厢式压滤机

　　厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成，更换滤布非常方便，进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，基本适用于所有的固液分离行业。

　　安全规程：

　　1.正确选用滤布。每次工作结束，一定要清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

　　2.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

　　3.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

　　4.保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

　　5.料液和洗涤水等的阀门一定要按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

　　6.工作结束后，关闭电源，整理工具，清洗机器各部分的残留物料，做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作，并做好各项记录，与接班人交接清楚。

　　操作方法：

　　1.合上电源开关，电源指示灯亮；按“启动”按钮，启动油泵。

　　2.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中间。

　　3.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

　　4.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。关闭进料阀，停止进料。

　　5.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

　　6.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

　　7.检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中间时，即可进入下一个工作循环。

　　厢式压滤机主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。